Б/у вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan DNM 5705

Загрузка карусели. ..

Особенность продукта

Б/у 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Doosan DNM 5705 с ходом по оси X 1050 мм, рабочим столом 1300 × 570 мм, шпинделем BT40 и системой ЧПУ FANUC. Экономичное решение с ЧПУ для точного фрезерования, сверления, нарезания резьбы, изготовления пресс-форм и производства промышленных компонентов общего назначения.

Описание продукта

Подержанный Doosan DNM 5705 — это высокопроизводительный 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для точного фрезерования, сверления и нарезания резьбы. С ходом по оси X 1050 мм, рабочим столом 1300 × 570 мм, шпинделем BT40 и системой ЧПУ FANUC он предлагает практичные возможности обработки для производителей, которые хотят увеличить выпуск без инвестиций, необходимых для нового обрабатывающего центра.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип станка	Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ / 3-осевой VMC
Марка	Doosan Machine Tools
Модель	DNM 5705
Страна происхождения	Китай*
Система ЧПУ	FANUC CNC, точная версия подлежит уточнению
Ход по оси X	1050 мм
Ход по оси Y	570 мм
Ход по оси Z	510 мм
Размер стола	1300 × 570 мм
Максимальная нагрузка на стол	1000 кг
Максимальная скорость шпинделя	8000 об/мин в стандартной комплектации
Мощность шпинделя	11 / 18,5 кВт
Максимальный крутящий момент шпинделя	117,8 Н·м
Конус инструмента	Конфигурация BT40 / ISO №40
Магазин инструментов	24 инструмента
Ускоренное перемещение по осям X/Y	36 м/мин
Ускоренное перемещение по оси Z	30 м/мин
Тип направляющих	Роликовые линейные направляющие
Габаритные размеры станка	Прибл. 3110 × 2413 × 2985 мм
Масса станка	Прибл. 6500 кг
Удаление стружки	Система автоматического удаления стружки
Улавливание тумана	Установлен туманоуловитель
Состояние	Б/у / Подержанный

Области применения и подходящие отрасли

Бывший в употреблении вертикальный обрабатывающий центр Doosan DNM 5705 хорошо подходит для прецизионных деталей среднего размера, требующих операций фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Диапазон обработки по оси X 1050 мм и грузоподъёмность стола 1000 кг делают его полезным как для универсальных механических цехов, так и для серийного производства.

Типичные области применения включают автомобильные компоненты, обработку пресс-форм и штампов, прецизионные механические детали, компоненты машин, приспособления и технологическую оснастку, корпуса насосов и клапанов, корпусные детали, плиты, кронштейны, алюминиевые компоненты и стальные детали. Станок особенно подходит производителям, которым требуется увеличение объёмов обработки при контроле затрат на капитальное оборудование. Платформа DNM позиционируется производителем как семейство высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центров с акцентом на возможности обработки, стабильность и эффективность производства.

Часто задаваемые вопросы

Каковы рабочие перемещения станка Doosan DNM 5705?

Справочные перемещения по осям X, Y и Z составляют 1050 × 570 × 510 мм, а рабочий стол имеет размеры 1300 × 570 мм и выдерживает заготовки массой до 1000 кг.

Какой шпиндель и какой держатель инструмента использует DNM 5705?

Стандартная конфигурация DNM 5705 использует шпиндель класса ISO №40 / BT40 со стандартной максимальной частотой вращения шпинделя 8 000 об/мин и 24-позиционный автоматический сменщик инструмента. Некоторые станки на вторичном рынке могут иметь другие варианты шпинделя, поэтому перед покупкой следует уточнить точную конфигурацию.

Подходит ли б/у Doosan DNM 5705 для изготовления пресс-форм и автомобильных деталей?

Да. Его относительно большая зона обработки, грузоподъемность стола 1000 кг и 3-осевая конфигурация делают его пригодным для пресс-форм, автомобильных компонентов, приспособлений, корпусов, плит и деталей точного машиностроения общего назначения. Платформа DNM 5705 также описывалась как ориентированная на высокопроизводительную обработку компонентов.

Что следует проверить перед покупкой подержанного Doosan DNM 5705?

Покупателям следует проверить состояние шпинделя, шум шпинделя, точность позиционирования, перемещение осей, работу устройства смены инструмента, аварийные сигналы ЧПУ, систему смазки, систему охлаждения и систему удаления стружки. Проверка с включённым питанием и тестовая обработка могут обеспечить гораздо более точную оценку фактического рабочего состояния станка.