中古 TOYODA GE6-250 CNC円筒研削盤









製品説明
日本製の中古TOYODA GE6-250 CNC外径円筒研削盤は、長尺・大型円筒ワークの精密外径研削用に設計されています。センタ間距離2,500 mm、最大研削径Ø550 mm、静圧ガイドウェイ、ワーク最大負荷500 kg、微細送り制御を備えた本中古TOYODA円筒研削盤は、シャフト、ロール、スピンドル、大型産業部品に適しています。
技術仕様
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 状態 | 中古 / 中古品 |
| ブランド | TOYODA |
| モデル | GE6-250 |
| 原産国 | 日本 |
| 機械タイプ | CNC外径円筒研削盤 / 外径研削盤 |
| 機械構造 | 横型円筒研削盤 |
| 制御システム | TOYODA CNCシステム |
| センタ間距離 | 2,500 mm |
| 研削ストローク | 2,500 mm |
| テーブル上振り | Ø560 mm |
| 最大研削径 | Ø550 mm |
| 最大ワーク負荷 | 500 kg |
| X軸移動量 | 約375 mm |
| Z軸移動量 | 約2,735 mm |
| 作業テーブル寸法 | 約4,000 × 300 mm |
| ガイドウェイ方式 | 静圧ガイドウェイ |
| X軸駆動 | 油圧シリンダ |
| Z軸駆動 | スクリュー駆動 |
| 砥石径 | Ø610 mm |
| 砥石穴径 | Ø254 mm |
| 標準砥石幅 | 75 mm |
| 広幅砥石仕様 | 最大125 mm |
| 砥石回転速度 | 約1,405 rpm |
| 砥石軸モータ | 11 kW |
| 最小送り単位 | 0.0001 mm |
| ワークヘッド回転速度 | 約7~140 rpm |
| ワークヘッド / 心押台センタ | MT No.5 |
| 主軸駆動 | モータ内蔵主軸 |
| クーラントタンク容量 | 約350 L |
| 分離システム | 磁気セパレータ |
| 電源 | 200 V |
| 全体寸法 | 約8,000 × 2,182 × 2,284 mm |
| 参考機械重量 | 約12,000 kg |
JTEKTの現行GE6i資料は、Ø560 mmの振り、Ø550 mmの研削径、2,500 mmのセンタ間距離オプション、Ø610 × 75 × Ø254 mmの標準砥石、11 kWの砥石軸モータを備えた同系統の大型円筒研削盤プラットフォームを裏付けています。
用途と適したワーク
中古のTOYODA GE6-250は、ワークの長さと直径の両方が剛性の高い重作業用機械プラットフォームを必要とする精密外径円筒研削に特に適しています。
代表的な用途は次のとおりです。
- 長尺のトランスミッションシャフトおよびドライブシャフト
- 工作機械のスピンドルおよびスピンドルシャフト
- 産業用ローラーおよび精密ロール
- 大型軸受ジャーナル
- 油圧ロッドおよび円筒部品
- モーターおよびギヤボックスシャフト
- 重機用シャフト部品
- エネルギー機器部品
- 建設機械および農業機械部品
- 長尺円筒ワークの一般的な精密外径研削
そのセンタ間距離2,500 mm、最大研削直径Ø550 mmにより、大型の専用研削盤に移行することなく、より大きなワークを加工する必要があるメーカーにとって特に有用です。JTEKTはまた、GE6ファミリーをエネルギー、産業機械、農業・建設機械などの分野向けに位置づけています。
よくある質問
TOYODA GE6-250の最大研削能力はどれくらいですか?
TOYODA GE6-250は、センタ間距離が約2,500 mm、最大外径研削直径がØ550 mmで、長尺シャフトやローラー、その他の大型円筒部品に適しています。
TOYODA GE6-250で使用されている研削砥石のサイズは何ですか?
GE6シリーズは、Ø610 mmの研削砥石とØ254 mmのボアを使用しています。対応するGE6プラットフォームでは、砥石幅75 mmが標準ですが、機械仕様によっては、より幅広の125 mm構成も利用できる場合があります。
GE6-250円筒研削盤はどのような部品を加工できますか?
主に、長尺シャフト、スピンドル、ローラ、軸受ジャーナル、油圧部品、その他の円筒形産業部品の精密外径研削用に設計されています。
$150000.00
中古機械の価格は市場により変動します。この価格は参考のみであり、リアルタイムの見積もりではありません。
マシンステータス
- 在庫あり
- 自社在庫
- 納期:9 日
使用可能なチェックサポート
- 機械外観検査
- 制御システムの通電検査
- 主軸と軸の動きチェック
- 研削領域の写真検査
- 電気キャビネット写真検査
- マシン銘板の検証
- リモートビデオ検出
- オプションのサードパーティ検証
サプライヤーのカスタマイズ能力
- 軽微なカスタマイズ
- 図面ベースのカスタマイズ
- サンプルベースのカスタマイズ
- フルカスタマイズ

























