ZEISS CONTURA G2 7/10/6 CMM Bekas untuk Dijual | CNC CMM

Memuat karusel. ..

Sorotan Produk

ZEISS CONTURA G2 7/10/6 bekas adalah mesin ukur koordinat CNC tipe jembatan dengan rentang pengukuran 700 × 1000 × 600 mm, kepala probe artikulasi ZEISS RDS, probe touch-trigger Renishaw TP20, dan meja ukur granit. Diproduksi pada Agustus 2016, CMM merek Jerman bekas ini cocok untuk inspeksi dimensi presisi dan kontrol kualitas industri, dengan syarat verifikasi kinerja dan konfigurasi saat ini.

Deskripsi Produk

ZEISS CONTURA G2 7/10/6 bekas memiliki rentang pengukuran 700 × 1000 × 600 mm, kepala probe artikulasi ZEISS RDS, probe pemicu sentuh Renishaw TP20, dan meja pengukuran granit.

Dirancang untuk pengukuran CNC otomatis, mesin pengukur koordinat tipe jembatan ini menawarkan alternatif yang hemat biaya dibandingkan membeli peralatan metrologi baru. Hubungi kami untuk mengonfirmasi kondisi, konfigurasi, dan harganya saat ini.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Spesifikasi
Merek	ZEISS (Carl Zeiss)
Model	CONTURA G2 7/10/6
Jenis Peralatan	Mesin Pengukur Koordinat CNC (CMM)
Struktur Mesin	CMM Tipe Jembatan
Kondisi	Bekas / Pernah Digunakan
Asal Merek	Jerman
Tanggal Produksi	Agustus 2016
Rentang Pengukuran Sumbu X	700 mm
Rentang Pengukuran Sumbu Y	1000 mm
Rentang Pengukuran Sumbu Z	600 mm
Kepala Probe	ZEISS RDS
Probe Sentuh	Renishaw TP20 (menurut penjual)
Teknologi Probe	Pengukuran Pemicu Sentuh
Kontroler	ZEISS C99 (menurut penjual)
Meja Pengukuran	Granit
Mode Pengukuran	Pengukuran CNC / Otomatis
Akurasi Pengukuran	Tergantung pada Kalibrasi dan Verifikasi
Perangkat Lunak Pengukuran	Akan Dikonfirmasi
Nomor Bagian	623544-9883-310
Nomor Seri	172452

Spesifikasi teknis didasarkan pada pelat identifikasi mesin dan informasi yang diberikan penjual. Akurasi pengukuran aktual, kondisi operasi, konfigurasi perangkat lunak, dan aksesori yang disertakan harus diverifikasi sebelum pembelian.

Aplikasi dan Industri

Mesin pengukur koordinat ZEISS CONTURA G2 7/10/6 bekas dirancang untuk inspeksi dimensi tiga dimensi dan kontrol kualitas komponen hasil manufaktur presisi. Konstruksi tipe jembatan, kemampuan pengukuran CNC, dan sistem probe artikulasinya membuatnya cocok untuk berbagai tugas inspeksi industri.

Manufaktur Otomotif

Cocok untuk memeriksa komponen mesin, housing transmisi, braket hasil pemesinan, dan suku cadang otomotif lain yang memerlukan verifikasi dimensi.

Inspeksi Komponen Kedirgantaraan

Dapat digunakan untuk inspeksi dimensi komponen kedirgantaraan yang diproses secara presisi, di mana kemampuan pengukuran mesin yang telah diverifikasi memenuhi toleransi yang dipersyaratkan.

Manufaktur Cetakan dan Dies

Mendukung pengukuran cetakan injeksi, dies, komponen perkakas, dan fitur pemesinan kompleks untuk memverifikasi akurasi dimensi.

Pemesinan CNC Presisi

Cocok untuk memeriksa komponen logam yang diproses dengan CNC, termasuk posisi lubang, jarak, ketegaklurusan, kerataan, dan toleransi geometri.

Kontrol Kualitas Industri

Mendukung inspeksi artikel pertama, pengambilan sampel produksi, verifikasi dimensi, dan aktivitas jaminan kualitas rutin.

Manufaktur Mesin dan Peralatan

Berguna untuk mengukur housing mekanis, fixture, coran, dan komponen rekayasa presisi yang digunakan dalam peralatan industri.

FAQ (Pertanyaan umum)

Berapa rentang pengukuran ZEISS CONTURA G2 bekas ini?

Mesin ini memiliki rentang pengukuran 700 mm pada sumbu X, 1000 mm pada sumbu Y, dan 600 mm pada sumbu Z. Volume pengukuran ini cocok untuk inspeksi dimensi berbagai komponen hasil pemesinan dan manufaktur.

Sistem probe apa yang digunakan ZEISS CONTURA G2 ini?

Mesin ini tercantum dengan kepala probe artikulasi ZEISS RDS dan probe pemicu sentuh Renishaw TP20. Sistem RDS mendukung penyondongan dari berbagai orientasi, sedangkan TP20 dirancang untuk pengukuran dimensi titik demi titik. Konfigurasi probe yang terpasang harus dikonfirmasi sebelum pembelian.

Seberapa akurat mesin pengukur koordinat ZEISS bekas ini?

Penjual telah memberikan spesifikasi akurasi sebesar (2,1 + L/250) µm, dengan L adalah panjang terukur dalam milimeter. Namun, spesifikasi ini belum diverifikasi secara independen untuk kondisi mesin saat ini. Kinerja pengukuran aktual harus dikonfirmasi melalui catatan kalibrasi dan inspeksi yang sesuai.