Torno CNC usado SEIBU SNC-28Pi | FANUC 32i, Japón

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Destacados del producto

El SEIBU SNC-28Pi usado es un torno CNC de tipo gang de precisión fabricado en Japón y equipado con un controlador FANUC Serie 32i-MODEL A. Con una velocidad del husillo de hasta 10.000 RPM, un recorrido de 300 mm en el eje X y un recorrido de 220 mm en el eje Z, está diseñado para el torneado eficiente de piezas pequeñas. Una opción económica para fabricantes que buscan equipos CNC japoneses de segunda mano para la producción de componentes de precisión.

Descripción del producto

La SEIBU SNC-28Pi usada cuenta con un control FANUC Serie 32i-MODEL A, un rango de velocidad del husillo de 100–10.000 RPM y un sistema de herramientas tipo gang. Diseñada para el torneado de precisión de piezas pequeñas, ofrece una opción práctica para los fabricantes que buscan ampliar la capacidad de mecanizado CNC sin invertir en equipo nuevo.

Especificaciones técnicas verificadas

Especificación	Detalles
Marca	SEIBU
Fabricante	SEIBU Electric & Machinery Co., Ltd.
Modelo	SNC-28Pi
Estado de la máquina	Usada / de segunda mano
País de origen	Japón
Tipo de máquina	Torno CNC de alta precisión
Configuración de herramientas	Sistema de herramientas tipo gang
Control CNC	FANUC Serie 32i-MODEL A
Ejes controlados	X y Z
Recorrido del eje X	300 mm
Recorrido del eje Z	220 mm
Desplazamiento rápido (X/Z)	15 m/min
Rango de velocidad del husillo	100–10.000 RPM
Diámetro del agujero pasante del husillo	Ø20 mm
Potencia del motor del husillo	1,5 kW continuos / 2,2 kW (régimen de 15 min)
Incremento mínimo de comando	0,1 μm (0,0001 mm)
Tamaño de plato estándar	4 pulgadas
Tamaño de pieza estándar	Ø50 × 30 mm
Capacidad de herramientas estándar	8 herramientas (según configuración)
Bancada de la máquina	Bancada de fundición de alta rigidez
Disposición de ejes	Correderas independientes de los ejes X/Z
Precio	Contacto para cotización

Las especificaciones técnicas se basan en la información del equipo suministrada y en las especificaciones publicadas del modelo. La configuración real de la máquina, la precisión de mecanizado, las condiciones de funcionamiento, las herramientas y los accesorios deben confirmarse antes de la compra. El valor de 0,1 μm se refiere al incremento mínimo de comando CNC, no a la precisión de mecanizado garantizada.

Aplicaciones del torno CNC SEIBU SNC-28Pi usado

El SEIBU SNC-28Pi usado está diseñado para el torneado de precisión de componentes metálicos pequeños, especialmente cuando son importantes la construcción compacta de la máquina y las operaciones de mecanizado repetitivas.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Ejes, pasadores y casquillos de precisión
Componentes pequeños de válvulas y manguitos
Conectores metálicos y racores de precisión
Componentes mecánicos automotrices y electrónicos
Piezas cilíndricas pequeñas para equipos industriales
Operaciones de torneado de precisión repetitivas

La disposición de herramientas tipo gang permite un recorrido corto entre herramientas, mientras que la estructura rígida de la máquina está diseñada para mantener la estabilidad dimensional durante el mecanizado.

La idoneidad real depende del material de la pieza de trabajo, las dimensiones, las tolerancias, el utillaje y el estado de la máquina usada.

Preguntas frecuentes

¿Qué sistema de control CNC utiliza la SEIBU SNC-28Pi?

Esta máquina está equipada con un controlador CNC FANUC Serie 32i-MODELO A. El sistema se utiliza para controlar operaciones de torneado CNC de precisión y movimientos de los ejes X/Z.

¿Qué tipos de piezas de precisión puede mecanizar la SEIBU SNC-28Pi?

El SNC-28Pi está diseñado para componentes pequeños torneados de precisión, incluidos ejes, pasadores, casquillos, piezas de válvulas, manguitos y accesorios metálicos. La idoneidad de mecanizado depende del material de la pieza, las dimensiones, el utillaje y los requisitos de tolerancia.

¿Puede esta SEIBU SNC-28Pi usada alcanzar una precisión de mecanizado de 0,1 μm?

La máquina tiene un incremento mínimo de comando CNC de 0,1 μm, pero esto no representa una precisión de mecanizado garantizada. La precisión real debe evaluarse de acuerdo con el estado de la máquina, el utillaje, la configuración y los resultados de inspección.