Gebrauchte WAIDA UJG-35 CNC-Koordinatenschleifmaschine

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Produkt Highlight

Gebrauchte WAIDA UJG-35 ist eine japanische CNC-Koordinatenschleifmaschine, die für hochpräzises Bohrungs- und Konturschleifen entwickelt wurde. Dieses gebrauchte Exemplar vereint FANUC 31i CNC-Steuerung, 600 × 300 mm X/Y-Verfahrweg, einen 700 × 320 mm Arbeitstisch und Hochgeschwindigkeits-Spindelfähigkeit, wodurch es für Präzisionsformen, Gesenke, Werkzeuge, Vorrichtungen und hochgenaue mechanische Bauteile geeignet ist.

Produktbeschreibung

Gebrauchte WAIDA UJG-35 CNC-Koordinatenschleifmaschine ist eine hochpräzise japanische Schleifmaschine, ausgestattet mit FANUC 31i CNC-Steuerung, 600 × 300 mm X/Y-Verfahrweg, einem 700 × 320 mm Arbeitstisch und Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel-Funktion.

Diese gebrauchte Koordinatenschleifmaschine wurde für präzises Loch- und Konturschleifen entwickelt und eignet sich gut für Formplatten, Gesenke, Werkzeuge, Präzisionskomponenten, Vorrichtungen und Spannmittel. Sie bietet Käufern eine praktische Möglichkeit, die Koordinatenschleiffähigkeit von WAIDA zu nutzen, ohne die Investition für neue Ausrüstung.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Details
Hersteller	WAIDA
Modell	UJG-35
Maschinentyp	CNC-Koordinatenschleifmaschine / Koordinatenschleifmaschine
Zustand	Gebraucht / Gebrauchtmaschine
Herkunftsland	Japan
CNC-Steuerung	FANUC 31i
Gesteuerte Achsen	6 Achsen
X-Achsen-Verfahrweg	600 mm
Y-Achsen-Verfahrweg	300 mm
Z-Achsen-Verfahrweg	120 mm
W-Achse / Spindelkopf-Verfahrweg	300 mm
Arbeitstischgröße	700 × 320 mm
Zusätzlicher angegebener Arbeitsbereich	650 × 300 mm*
Schleifverfahrweg	600 × 300 mm
Maximale Tischbelastung	300 kgf
Schleifvorschubgeschwindigkeit	Ca. 2.000 mm/min
Eilgang	2.000 mm/min
Planetendrehzahl	0,25–300 min⁻¹
Radialer Zustellweg der Schleifscheibe	10 mm
Minimaler radialer Zustellschritt der Schleifscheibe	0,0001 mm
Z-Achsen-Oszillierbereich	0,05–100 mm
Z-Achsen-Oszilliergeschwindigkeit	10–14.000 mm/min
Niedrigdrehzahl-Schleifspindel	9.000–45.000 min⁻¹
Angegebener Hochgeschwindigkeits-Spindelbereich	12.000–80.000 min⁻¹*
Nenndrehzahl der Hauptspindel	Ca. 40.000 U/min
Minimaler Vorschubschritt	0,1 μm
Dateneingabe	MDI
Schnittstelle	RS-232C / Speicherkarte / USB
Maschinenaufbau	Vertikal
Maschinenabmessungen	2.200 × 2.035 × 2.700 mm
Maschinengewicht	Ca. 4.500 kg
Angegebene tatsächliche Nutzung	Ca. 12 Monate

Anwendungen & geeignete Branchen

Die gebrauchte CNC-Koordinatenschleifmaschine WAIDA UJG-35 ist für Präzisionsschleifanwendungen konzipiert, bei denen Bohrungslage, Konturgenauigkeit, Rundheit und Maßhaltigkeit wichtig sind.

Typische Anwendungen umfassen Präzisionsformplatten, Stempel- und Matrizenkomponenten, Hartmetallwerkzeuge, Werkzeugstahlkomponenten, Präzisionsbohrungen, komplexe Innenkonturen, Vorrichtungen, Spannvorrichtungen und hochgenaue mechanische Teile. Sie eignet sich besonders für Formen- und Gesenkbau, Präzisionstechnik, Werkzeugbau für die Automobilindustrie, Werkzeugbau für elektronische Bauteile und allgemeine Fertigung im Werkzeugbau.

WAIDAs Koordinatenschleifmaschinen-Plattform ist für die Bearbeitung von Präzisionsbohrungen und -konturen in Formplatten, Präzisionsteilen und Vorrichtungen konzipiert, einschließlich Werkstücken aus Hartmetall und Werkzeugstahl. Das aktuelle UJG-35i von WAIDA wird offiziell so beschrieben, dass es die Kernmerkmale der konventionellen UJG-35 beibehält.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Welche CNC-Steuerung verwendet die WAIDA UJG-35?

Diese Maschine ist mit einem FANUC-31i-CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das CNC-Steuerung für Präzisions-Koordinatenschleifvorgänge bietet.

Wie groß ist der Verfahrweg dieser gebrauchten WAIDA-Koordinatenschleifmaschine?

Der angegebene X/Y-Schleifweg beträgt 600 × 300 mm, mit einem Z-Achsen-Verfahrweg von 120 mm und einem 700 × 320 mm großen Arbeitstisch.

Welche Arten von Teilen kann die WAIDA UJG-35 schleifen?

Es kann für Präzisionsbohrungen und -konturen in Formplatten, Gesenken, Präzisionswerkzeugen, Bohrvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Hartmetallkomponenten und Werkzeugstahlteilen eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine genaue Bohrungsposition, Rundheit und Konturfertigbearbeitung erforderlich sind.