Gebrauchte Mitutoyo-Maschinen zu verkaufen
Verfügbare Ausrüstung kann Mitutoyo CNC-Koordinatenmessmaschinen, manuelle Koordinatenmessgeräte, optische und Vision-Messsysteme, Konturmessgeräte, Oberflächenrauheitsmessgeräte und Rundheitsmesssysteme umfassen. Maschinengröße, Software, Taster, Zubehör und Kalibrierstatus unterscheiden sich zwischen den einzelnen Einheiten. Die Verfügbarkeit variiert je nach aktuellem Bestand.
Verfügbare gebrauchte Mitutoyo-Maschinen
Über Mitutoyo-Maschinen
Mitutoyo Corporation ist ein japanischer Hersteller mit Hauptsitz in Kawasaki, Kanagawa. Sein Geschäft konzentriert sich auf Präzisionsmessinstrumente und -systeme statt auf Anlagen, die Metall schneiden oder umformen. Das Portfolio des Unternehmens reicht von Mikrometern, Messschiebern und Messuhren bis hin zu programmierbaren Koordinatenmessgeräten, Bildverarbeitungssystemen, Oberflächen- und Konturmessgeräten, Rundheitsmessgeräten, Härteprüfern, Linearmaßstäben und Lösungen für Messdaten.
CRYSTA-Apex-Koordinatenmessgeräte verwenden dreiachsige Koordinatenmessung, um dimensionelle und geometrische Merkmale an komplexen Werkstücken zu prüfen. Je nach Konfiguration können diese Systeme mit Tastkopf-, Scanning-, optischen oder Lasersensoren arbeiten. Quick Vision-Geräte setzen Bildverarbeitung, gesteuerte Beleuchtung und automatische Kantenerkennung für die berührungslose Prüfung ein, was sie für empfindliche, miniaturisierte oder merkmalsdichte Teile nützlich macht.
Mitutoyos Programm zur Formmessung deckt Oberflächenrauheit, Kontur, Rundheit und Zylindrizität ab. Unterstützende Software wie MCOSMOS, QVPAK, FORMTRACEPAK und ROUNDPAK kann ein wesentlicher Teil des Systems sein, da sie Messabläufe, Analyse und Berichterstellung steuert.
Gebrauchte Mitutoyo-Maschinen ziehen Käufer an, die eine wiederholbare Prüfung für bearbeitete Komponenten, Werkzeuge, Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Elektronik und Medizinprodukte benötigen. Ihr Wert auf dem Sekundärmarkt hängt von mehr als dem physischen Zustand ab: Messgenauigkeit, Kalibrierungshistorie, Sensorkonfiguration, Softwarelizenzierung und fortgesetzte Kompatibilität mit Steuerung und Computer sind alle wichtig.